通風管道（dào）及附件的製作和施工（gōng）安（ān）裝驗收規（guī）範（fàn）

通風管道與附（fù）件的製作及安裝

1、在一（yī）道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應（yīng）采用厚2～3mm的鋼板焊接製作（zuò）。其焊縫應（yīng）飽滿、均（jun1）勻、嚴密。

2、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管（guǎn）道與密閉閥門應（yīng）采用（yòng）帶密封槽的法蘭連接，其（qí）接觸應平整；法蘭墊圈（quān）應采（cǎi）用整（zhěng）圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風（fēng）管與配件的鋼板厚度應（yīng）符合設計要求。當設計無具體（tǐ）要求（qiú）時（shí）。鋼板（bǎn）厚度應（yīng）大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一（yī）端宜（yí）設在通（tōng）風（fēng）機房或控（kòng）製室，並應安裝（zhuāng）球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時（shí）製作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方（fāng）向及開啟度，應標（biāo）示清晰、準確。

給水排水管道、供油（yóu）管道與（yǔ）附（fù）件的安（ān）裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管（guǎn）、鍍鋅管（guǎn）、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用（yòng）油麻填充或石棉水（shuǐ）泥抹口，不得采用水泥砂漿（jiāng）抹口。

2、油管絲扣連接的（de）填料，應采用甘油和紅丹粉的調（diào）和物，不得采用鉛油麻絲（sī）。油管法蘭連接的墊板，應采用兩麵塗石墨的石棉紙板，不得采用普通（tōng）橡膠墊圈。

防（fáng）爆清掃口安裝（zhuāng），應符合（hé）下列要求：

1、當采用防（fáng）護蓋板時，蓋板應采用（yòng）厚度大於3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板製作；其表麵應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃口安裝高度應低於周圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相連的管道（dào）的（de）控製（zhì）閥門，應（yīng）安裝在（zài）工程內靠近防（fáng）護牆處（chù），並應便於操作，啟閉靈活，有明顯的標（biāo）誌。控製（zhì）閥門的工作壓力應大（dà）於（yú）1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進（jìn）行強度（dù）和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方（fāng）向（xiàng）和管道內介質流向（xiàng），應標示清晰、準確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密（mì）閉穿牆短管時，應清除（chú）管（guǎn）內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料（liào）應搗固密實（shí）。

2、電纜、電線暗（àn）配（pèi）管穿越（yuè）防護密（mì）閉隔牆或密閉隔牆時，應（yīng）在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線（xiàn）盒穿線後應密封，並加蓋（gài）板。

3、燈頭盒、開關盒、接線盒（hé）等應緊貼模板固定，並應與電纜、電線暗配管連接（jiē）牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗（àn）配敷設完畢（bì）後，暗配（pèi）管管口應（yīng）密封（fēng）。

排煙管與附件的（de）安裝

1、排煙（yān）管宜采用鋼（gāng）管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連接宜采（cǎi）用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭麵應平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝（níng）土內的鑄鐵排煙管（guǎn），宜采用法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設（shè）置熱脹補償器（qì）。單向套管伸縮節應與前後排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應符合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低（dī）處；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，並固定嚴密；

（3）當排煙管穿（chuān）越隔牆（qiáng）時，其周圍空隙應（yīng）采用石棉（mián）繩填充密實（shí）；

（4）排（pái）煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿（chuān）牆短管。

（5）排煙管（guǎn）的地（dì）麵出口端應設（shè）防雨帽（mào）；在伸出地麵150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗漆

1、管道安裝後不易塗漆（qī）的部位應預先塗漆。

2、塗漆前應清除被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺、油（yóu）、水等汙物。

3、塗（tú）漆施工必須（xū）有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵（tiě）皮（pí）和鋁皮（pí）保護層，可不塗漆。但接頭和破損處應塗（tú）漆。

5、埋（mái）地管道或地溝內（nèi）的（de）管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗（tú）兩（liǎng）道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道（dào）防鏽漆，再塗兩道麵（miàn）漆。

6、埋地（dì）鑄（zhù）鐵管，應塗兩道瀝青（qīng）漆，再塗一（yī）道麵（miàn）漆；工（gōng）程內明敷的鑄鐵管，應先塗兩（liǎng）道防鏽漆，再塗一道麵漆。

7、塗層質量應符合下（xià）列規定：

（1）塗層應均勻，顏色應一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程（chéng）的驗收

通風係統試驗（yàn）應符（fú）合下列規定：

1、防毒（dú）密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充（chōng）氣加壓5.06×104Pa，保（bǎo）持5min不漏氣（qì）；

2、過濾吸（xī）收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內下降值不大於660Pa；

3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為（wéi）30～50Pa；

4、 清潔式、過（guò）濾式和（hé）隔絕（jué）式通風方式（shì）相互轉（zhuǎn）換運行，各種通風方式的進（jìn）風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房（fáng）間的溫度和相對濕度應滿足平時使（shǐ）用要求。

 給水（shuǐ）排水設備檢驗應符合下列規定：

1、管（guǎn）道、配件及附件的規格、數量、標高等符（fú）合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設（shè）計要求；

3、給水管、壓力排水管（guǎn）、供油管、自流排水管係統無漏水；

4、給水排水（shuǐ）機（jī）械設備及衛生器具的規格、型（xíng）號、安裝位置、標高等符合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清（qīng）掃口的數量、規（guī）格（gé）、位置、標高等符合設計要（yào）求；

6、 防爆波閘閥型（xíng）號，規格符合設計要求（qiú）；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 

7、 防（fáng）爆防毒化糞池（chí）、水封井密封（fēng）性能良好，管道暢通；

8、防爆波密閉（bì）堵板密封良好。

給水排水（shuǐ）係統試驗應符合下列（liè）規定：

1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設（shè）計要求；

2、過濾式通風時（shí），洗消（xiāo）用水量、飲用水（shuǐ）量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫（wēn）度（dù）、供（gòng）水量（liàng）等符合設計要求；

4、水（shuǐ）庫或油庫，當貯滿水（shuǐ）或油（yóu）時，在24h內液位無明顯下降（jiàng），在規定（dìng）時間內能將水或（huò）油排淨；

5、滲水井的滲水量符合設計要求。

 電氣係統試驗應包括下列內容：

1、檢查電源切換的可靠性和切換時間；

2、測定設備運行（háng）總負荷；

3、檢查事故照明及疏散指示（shì）電源的可靠性（xìng）；

4、測定主（zhǔ）要房間的照（zhào）度；

5、 檢查用電設備遠控、自控係統的聯動效果；

6、測定（dìng）各接地係統（tǒng）的接地電阻（zǔ）。

 柴油（yóu）發電機組的試運行應符合下列規定：

1、 空載運行應在（zài）設備檢查、試驗合格後進行，空載運（yùn）行時（shí）間不應少於30min； 

2、負載運行應在空載運行正常後進行。試運（yùn）行時，負荷應（yīng）由空載狀態逐步增加並在額定容量的25％、50％、75％的（de）負荷下各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超（chāo）載運行應在額定容量110％的負荷下運（yùn）行30min；

4、 並車試驗應在各機組單機運行試驗正常後進（jìn）行。並車裝置性能應可靠。各並（bìng）車機組在50％額定負荷以上時（shí），有功功率和無功功率分配差度均應符合設計要求；

5、自啟動試驗應在上述試驗正常後進行，且不應少於3次。機組各項功能應符（fú）合設計要求。

柴油發電機組的檢驗（yàn）應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列（liè）項目：

1)潤滑油（yóu）壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路係統（tǒng）情況；

3)運動機件在額定（dìng）負荷、50％負（fù）荷、空載下的（de）運（yùn）行（háng）情況；

4)充電發電機（jī）的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝（zhuāng）置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表（biǎo）、信號指示。

測定記（jì）錄應包括下列項目：

1)機組及輔機（jī）係統各種運行狀態的工作情況；

2)柴油機的（de）瞬（shùn）態和穩（wěn）態調速率；

3)機組的溫（wēn）升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄（xù）電池的啟動瞬（shùn）時壓降、啟動後的壓力或電壓及可（kě）啟動次數； 

7)發（fā）電（diàn）機調壓性能；

8)並（bìng）車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離自（zì）動控製台（tái）和機房儀表台（tái）的柴油發電機組（zǔ），尚（shàng）應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動（dòng）遠動控製的方法進行試運轉（zhuǎn）；

（2） 進行自啟動係統可靠性試驗，測定（dìng）啟動時間；

（3）聲光報警信號（hào）情況；

（4）柴油機調速和停車電磁閥工作情況；

（5）機房和（hé）控製室聯絡信號裝置工作情況。