常規不鏽鋼風管加工（gōng）流程是怎樣的（de）？

1、管子下（xià）料

⑴、下料應（yīng）嚴格按設計單線圖進行，切割前（qián）材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下（xià）料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管（guǎn）徑大，管壁（bì）厚（hòu）及其它特殊材質（zhì）管（guǎn）道，應（yīng）先整體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對（duì）100mm以上的切割餘（yú）量不能作為廢料處理，應按（àn）材質登記保管以便備用。

⑶、切（qiē）割後的管材標識若被破壞，應在（zài）剩餘管材上複製原有標（biāo）識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須用機械或等離（lí）子（zǐ）切（qiē）割（gē），其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口（kǒu），切口（kǒu）表麵應（yīng）平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜（xié）偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求（qiú）

管道連接主要是焊接方式，坡口（kǒu）是焊接的**條件，須按規範規（guī）定進（jìn）行（háng），中、低壓管道坡口型式采（cǎi）用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮（pí）、毛刺和氧化鐵等，用角（jiǎo）向磨光機將坡口（kǒu）和（hé）附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形（xíng）式按焊（hàn）接工藝卡執（zhí）行。

3、焊口組（zǔ）對

管道組對（duì）前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油（yóu）汙、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管（guǎn）內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管（guǎn）段，應采取措施封堵（dǔ）管口，避免雜物進入管道內（nèi）。

4、預製允許偏差：

⑴、法（fǎ）蘭麵與管中心垂（chuí）直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時（shí）1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管（guǎn）段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平（píng）直度（dù）

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時（shí），a<2mm；但全長允許偏（piān）差小於10mm。當管子公稱（chēng）直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大（dà）或（huò）等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長（zhǎng）的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定（dìng）要求編號（管線（xiàn）號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查（chá）找。

6、預製（zhì）完畢的管段（duàn），應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出（chū），本工程所（suǒ）有管（guǎn）口在安裝前須（xū）全部封（fēng）閉，確保預（yù）製管道進入現（xiàn）場**封堵。

7、等厚管道對（duì）接焊口的組對應做到內壁齊（qí）平,內壁錯邊量不宜（yí）超過壁厚（hòu）的10**,且（qiě）不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相（xiàng）鄰焊口間距要求

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管（guǎn）外徑；

縱焊縫近（jìn）點間距應（yīng）大於等於5倍管（guǎn）子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點（diǎn）固焊及固定卡具焊（hàn）縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除（chú）固定卡具時，禁止用（yòng）榔頭直（zhí）接敲（qiāo）掉，應用砂輪機（jī）或氣焊（hàn）火焰（yàn）去掉，火焰切割限於焊縫（féng）外層。與母材接觸部（bù）分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗（yàn）合格後修複（fù）。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不（bú）得有未熔合（hé）、根部未焊透等缺陷，咬邊深（shēn）度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表（biǎo）麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和（hé）夾渣。

14、焊接完成（chéng）後應及時清除焊縫表麵的渣（zhā）皮、飛濺，並對管道焊縫表（biǎo）麵質量進行自（zì）檢。

15、不鏽鋼風管、配（pèi）件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用（yòng）酸洗鈍化液（膏）處（chù）理不鏽鋼接頭表麵，清（qīng）除焊接時產生的（de）氧化物。