除塵設備|除塵配（pèi）件|除塵布袋-一些關（guān）於小直徑鑽（zuàn）頭的設計和使用的介（jiè）紹-重諾機械

每天17c一起起草官网都在學習新的知識，隻有不斷地學（xué）習，才能不斷的進步，隻有不斷地進步，在能一步一步走向成功。接下來的知識也是很（hěn）有用處的。
在機械製（zhì）造中，小孔的鑽削加工比較普遍，特別是（shì）鍾表零件（jiàn）、柴油機零件、電子零件等（děng）產（chǎn）品的小孔（kǒng）加工更為突出。由於小直徑鑽頭的（de）直徑小（xiǎo）、強度（dù）低、剛性差（chà），容易折斷，再加上操作者使（shǐ）用不盡合理（lǐ），導（dǎo）致小（xiǎo）孔的加工精度（dù）難以_，因此小孔的鑽削加工難度大。本文結合實際生產經驗簡略介紹小直（zhí）徑鑽頭在設計和使用過程中應注意的一些問題，以_小孔加工的尺寸精度和小直徑鑽頭的合理使用。
1小直徑鑽頭（tóu）的結構設計
通常所說的小直徑鑽頭一般是指f1～3mm的（de）鑽頭，小直徑鑽頭的結（jié）構形狀與（yǔ）標準大直徑（jìng）鑽頭一樣，均由鑽芯直徑d0、螺（luó）旋角b、鋒角（jiǎo）2f等組成，但柄部形式和各（gè）結構（gòu）參（cān）數有所不（bú）同。
由於小直徑鑽頭直徑比較小，強度低（dī）、剛性差，因（yīn）此在設計時應充分考（kǎo）慮這些因素，以便采取適當的措施。
材料的選擇
小直徑鑽頭的材（cái）料一般都選用W6Mo5Cr4V2高（gāo）速（sù）鋼。這主要是因為W6Mo5Cr4V2高速鋼的碳化物（wù）細小，分布均勻，抗彎曲強度比W18Cr4V高（gāo）出10%～15%，韌性高（gāo）出（chū）50%～60%，機械性能（néng）好。
盡量增大鑽芯的直徑d0
小直徑鑽頭的強度、剛性在很大程度上取決於鑽芯的直徑、螺（luó）旋（xuán）溝槽與鑽（zuàn）背寬度（dù）的比值（zhí）。通常標準鑽頭的鑽芯直徑d0應是鑽頭（tóu）直徑d的0.125～0.15倍。容屑槽寬度q與鑽背寬度p的比值一般是(1～1.3)：1，但是對於小直徑鑽頭來說，應（yīng）按以下數據來選定
d0=0.3dq:p=0.5:1
若容屑槽寬度為0.5mm，鑽背寬度（dù）_應該是1mm。按上述原則選取d0、q、p時，可以使小直徑鑽頭斷麵積增加30%左右，彎曲強度、扭轉（zhuǎn）剛度相應地將（jiāng）提高2倍左（zuǒ）右。此時鑽芯（xīn）不做成正錐度，以免減少容屑槽截麵積，妨礙排屑。增大（dà）鑽芯直徑後，會相應減少切削刃寬度，增（zēng）加橫（héng）刃長度，造成鑽孔的軸向力也相應（yīng）地增大（dà），為了減小軸向力，可適當（dāng）地磨小橫（héng）刃，以提高鑽孔的效率。
采用較小的螺旋角（jiǎo）b
大直（zhí）徑標準鑽頭的（de）螺旋角一般在（zài）25°～32°內變化。通常增大螺旋角，能獲得較大的前角，使切削（xuē）輕快，容易排屑，切削變形所需要的能量_小，相（xiàng）應地降（jiàng）低了切削溫度。但是對於小直徑鑽頭來說，增大螺旋角會減小端截麵的麵積，影響鑽頭強度，容易引起鑽（zuàn）頭振動和崩（bēng）刃（rèn）現象，另一方麵，當螺旋角較小時，有利於切屑的排除（chú），因而小直（zhí）徑鑽頭的螺旋角b一般取10°～15°比較合適。
鋒角2f的（de）確定
鋒角2f又稱為（wéi）頂角，它與切削厚（hòu）度有如下關係
ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
式中ac——切削厚度(mm)f——每轉進（jìn）給量(mm/r)
由上式可（kě）知，當鋒角2f增大（dà）時，切削厚度和單位長度上切（qiē）削刃的負載也隨之增大。此外，小鋒角的鑽頭在鑽削時，定心準確，跳動偏擺小，可以提高孔的加工精度，一般選取2f=90°～105°。
2小直徑鑽（zuàn）頭在使用過（guò）程中存（cún）在的問（wèn）題
小直徑鑽頭在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）還（hái）存在（zài）著（zhe）許多問題，隻有弄清小直徑鑽頭在鑽小孔時容易出現的問（wèn）題，才能有的放矢地采取必要措（cuò）施，以_鑽孔的順利（lì）進行。
1)鑽頭直徑小、強度不夠，小直徑鑽頭的螺旋角（jiǎo）又比較小，不（bú）易排屑，所（suǒ）以（yǐ）小直徑鑽頭在使用過程中容（róng）易折斷。
2)鑽小孔的切削（xuē）速度高，鑽頭產生的切削溫度高（gāo）又不易（yì）散熱，特別是鑽頭和工件（jiàn）的接觸部位溫度_，加劇了鑽（zuàn）頭的磨損（sǔn）。
3)鑽（zuàn）孔過（guò）程中，一般多用手動進給（gěi），進給力不容易掌握均（jun1）勻，往（wǎng）往稍不注意（yì）_會使（shǐ）鑽頭損壞。
4)由於小直徑鑽頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鑽孔產生傾斜。
3小直徑鑽頭的使用方法和注意（yì）事項（xiàng）
小直徑鑽頭在（zài）使用過程中，由於存（cún）在上述問題，同（tóng）時受工件材質（zhì）、質量（liàng）要（yào）求、鑽孔部位等不同（tóng）情（qíng）況的限製，所采（cǎi）取的技術措施相應地（dì）也要改變。
1)由於（yú）小直徑鑽頭的強度低、剛性差，容易折斷，所以開始鑽進時，進給力要輕，防止鑽頭彎曲和滑移，以_鑽孔始切的正確位（wèi）置。進給時注意手勁和感覺，當鑽頭彈跳時，讓它（tā）有一（yī）個緩（huǎn）衝範圍，以防止（zhǐ）鑽頭折斷，有時（shí）隻要很小的進給力。進（jìn）給力（lì）太（tài）小時，手動進刀不易感覺（jiào）出來，這時可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其（qí）重量達到進給目的。
2)在鑽削過程中，需注意頻繁（fán）退鑽，及（jí）時提起鑽頭（tóu）。因為（wéi）小直徑鑽（zuàn）頭工作時（shí），排屑槽狹窄，排屑不流（liú）暢，所（suǒ）以應及時地進行退鑽排屑，退鑽的次數與孔的深度成正比，同時還可借此機會（huì）輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。
3)選用精度較高（gāo）的鑽（zuàn）床，小直徑鑽頭所用的鑽床要（yào）求主軸的靈敏度和旋轉精度高（gāo），振動小、剛性好，主軸跳動應小於0.005mm，鑽頭用專用的小卡簧裝夾，而不采用鑽夾頭或三爪卡盤直接裝夾鑽（zuàn）頭。采（cǎi）用卡簧裝夾可以使定位準確（què）可（kě）靠，受（shòu）力均勻（yún）並能抵消一部分偏（piān）擺誤差，提高（gāo）鑽頭的（de）旋（xuán）轉精度，但絕不可用砂布（bù）、紙片加粗鑽頭柄進行裝夾。
4)由（yóu）於小直徑鑽（zuàn）頭的有效長度比較短，在鑽通孔時，當鑽孔深度_鑽頭的有效長度，如果工件允許（xǔ），可以采用兩邊鑽孔的方（fāng）法（fǎ）。
5)小直徑鑽頭在鑽削小孔時要求（qiú）鑽床的轉速要高，由於一般鑽床的精度低，當轉（zhuǎn）速太快時，容易產生振動，對鑽孔不利。但是通常小（xiǎo）直徑鑽頭速度又不能太低，為了使（shǐ）鑽削小孔（kǒng）時（shí）鑽頭平穩，減少振（zhèn）動，應選用高速(特別是硬質合金小直徑（jìng）鑽頭所要求速度（dù）_)，一般都在v=7～10m/min。
6)小直徑鑽頭在（zài）鑽削時，由於排屑不暢，鑽頭和溫度升高較（jiào）快，為了降（jiàng）低切削溫度，減小切屑、工件（jiàn）和刀具接觸（chù）麵之間摩擦係數，達到提高小直徑（jìng）鑽頭（tóu）壽命的目的，_進行充分的冷卻（què），一般用透明防鏽水作為冷卻液（yè）_。另（lìng）外也可以在鑽頭的溝槽塗上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行（háng）潤滑，可得到較好的使用效果。
7)為了獲得滿意的鑽削效果，小直徑鑽頭應進行良好的刃磨，修磨鋒角2f時，需要_左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的後角要相等。由於小直（zhí）徑（jìng）鑽頭增加了鑽芯直徑，從而導致（zhì）了軸向力增大，為了克服這些缺點，應認真地修磨橫刃，修磨後橫刃為直徑的10%為宜。在（zài）實際鑽孔（kǒng）過程中（zhōng），根據不同的（de）加工材料，可以把橫刃修磨得更小。但是_要注意鑽芯中心左（zuǒ）右對（duì）稱，如果兩條（tiáo）主切削刃（rèn）和橫刃不（bú）對稱，在鑽（zuàn）削時，載荷_會加在一（yī）個切削（xuē）刃上，從而使小（xiǎo）直徑鑽頭產生徑向（xiàng）擺動，導致小直徑鑽頭在鑽削加工中損壞。