不鏽鋼風（fēng）管施工工藝

1 前（qián）言

近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越普遍，對於不鏽鋼風管的焊接工藝，以前並沒有（yǒu）相應的規範或工藝方法來指（zhǐ）導施工，為此我們總結出了一套不鏽鋼風（fēng）管的製作方法來滿足施工中（zhōng）的（de）需要，提高施工質量、解決施工中（zhōng）的疑難問題（tí），在保證使用功（gōng）能的前提下滿足觀感質量（liàng）要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果（guǒ）。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風管的加固形（xíng）式新穎，節（jiē）約成本。

3 適用範圍

此工法可適（shì）用於厚（hòu）度（dù）為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。

4 工藝原理

本工法在鍍鋅（xīn）鋼板風管製作標準的基礎上，采用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽（xiù）鋼薄板矩形風管進行焊接製作，不僅在（zài）橫向連接處采用氬弧焊焊接，並（bìng）在風管橫向連接時也（yě）采用氬弧焊焊（hàn）接（jiē），即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和（hé）直角（jiǎo）形加固（gù）相結合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。

5 工（gōng）藝流程及操作要點

5.1 施工流程

風管製（zhì）作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接製作工藝流程圖

5.2 主要施工方法及技術要求

5.2.1 製定方案、施工準備

熟悉圖紙、規範等技術資料，編製並組織方案會（huì）審。確定風（fēng）管橫向連接時采用翻（fān）邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不鏽鋼薄（báo）板矩形風管的加固采取（qǔ）不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結（jié）合的方法。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據所進不（bú）鏽鋼卷板（bǎn）的寬（kuān）度一般為（wéi）1210mm，考慮到運輸及現場下料的（de）可操（cāo）作性，根據（jù）風管規格，將鋼板分（fèn）成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折（shé）方

按（àn）照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻（fān）邊之後風管每節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預製

 確定風管加固框所使（shǐ）用的角（jiǎo）鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規格尺寸，對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對（duì）、套加（jiā）固框

下好料（liào）後將兩塊（kuài）不（bú）鏽鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經（jīng）製作好（hǎo）的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖（tú）5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風（fēng）管組對實（shí）物圖

圖（tú）5.2.5-2 風管套加固框實物圖

5.2.6 風管縱向焊（hàn）接成（chéng）型

 將組對好（hǎo）的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以（yǐ）減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固（gù）定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克（kè）服，達到防止變（biàn）形的目（mù）的。

5.2.7 風管橫向焊接（jiē）

將兩節成型好的風管放在夾具台上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊接。由於風管壁厚太薄，若直接（jiē）平麵對焊（hàn）將產生較大的變形，且不易進（jìn）行操作及加固，現采用翻邊（biān）對接（jiē）焊（hàn）的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管（guǎn）的翻邊高度控製為15mm，若翻邊過小，不僅不便於焊接操作及夾具的使（shǐ）用，且（qiě）容易使焊接時的高溫傳（chuán）遞到風管，從而引起風管（guǎn）的變形。若（ruò）翻邊過大，將浪（làng）費（fèi）材料。

圖5.2.7-2 風（fēng）管橫向（xiàng）翻邊對接焊實物圖

5.2.8 焊接加固框

將（jiāng）已經套好的不（bú）鏽鋼角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊（biān）連接（jiē）處，用夾具與翻邊夾好（hǎo），將風管（guǎn）橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見（jiàn）圖5.2.8-1與（yǔ）5.2.8-2）。這樣可以（yǐ）避免角鋼與風管直接焊接過程中產生的變形。由於不鏽鋼角鋼加固框僅起（qǐ）到加（jiā）固的（de）作用，故其與風管翻邊處的焊接（jiē）可采用斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫（féng）長度統一（yī）為20mm，斷續（xù）焊（hàn）間距與采用（yòng）法蘭連接時（shí）法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好（hǎo）斷續焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管加固框焊接實物圖

5.2.9 直（zhí）角型加（jiā）固

該項目廚（chú）房排油煙係統風管壓力等級均為（wéi）中（zhōng）壓係統，現選用直角形加（jiā）固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度（dù）比鍍（dù）鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與風管之間焊接（jiē）連接。選用（yòng）直角型加固既可（kě）以節省傳（chuán）統的不鏽（xiù）鋼角鋼加固，又可以充分利用風管製作過程（chéng）中的邊角（jiǎo）廢料。直角形加固參見圖5.2.9。

圖（tú）5.2.9 風管（guǎn）直角形（xíng）加固實物圖

根據矩形風（fēng）管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風管的（de）橫向加固允許大間距（參見表5.2.9-2），由（yóu）於（yú）風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於等（děng）於800 mm的一麵不需要進行加固，風管（guǎn）需要加固的邊長規格主要（yào）有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加（jiā）固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一選（xuǎn）用（yòng）加固件高度為30mm，在每節風管（guǎn）中間位（wèi）置加一道直角形加固即可滿足要求。

續（xù）表5.2.9-2 矩形（xíng）風管橫向加固允許大間距（mm）

剛（gāng）度等（děng）級（jí）

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距（jù）

中壓風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗（xǐ）鈍化

焊接（jiē）後（hòu），應對焊（hàn）縫及（jí）風管表麵進行（háng）清理，即先去除油汙及焊渣和飛（fēi）濺物、然後（hòu）用酸洗鈍化膏酸洗鈍（dùn）化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍（dùn）化實（shí）物圖

6 機具設備及材料（liào）

施工機（jī）具及材料一覽表見表6.1。

表6.1施工機具及材料一（yī）覽表

序號（hào）

名稱及規格

單位

數量

備注（zhù）

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不鏽鋼焊絲

包

10

材質與母材相同

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機具是按照5000平方米不鏽鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表（biǎo）6.2檢（jiǎn）測（cè）機具一覽表

序號

名 稱（chēng）

單 位

數 量

備（bèi）注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對特殊工種的（de）持證進行嚴格把關，實施（shī）前進行安全技術交底。

7.0.2應（yīng）檢（jiǎn）查並確認電源、電壓（yā）符合要求，接（jiē）地裝置安全可靠。

7.0.3安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油（yóu）脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊（hàn）時，操作（zuò）者應（yīng）戴防毒麵罩。更換鎢極時，必須（xū）切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉（fěn）塵，應及（jí）時清除，鎢極不得（dé）隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近不宜裝置（zhì）有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風（fēng）措施。

7.0.6焊接操作及配（pèi）合人員必須按規定穿戴勞動防護（hù）用品。

7.0.7現場使（shǐ）用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚並應裝（zhuāng）設相應的消防器材。

7.0.8高空焊接或切割時（shí），必須（xū）係好安（ān）全帶（dài），焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人（rén）監（jiān）護（hù）。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在（zài）潮濕（shī）地（dì）帶作業時，操作人員（yuán）應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

7.0.11作業後，應切（qiē）斷電源，關閉水（shuǐ）源和氣源。焊接人員必須（xū）及時脫（tuō）去工作服、清洗手臉和外露的（de）皮膚。

8 質（zhì）量控製

8.1 工程（chéng）質量控製標準

風管製作質量標準按照《通（tōng）風與空調工程施工（gōng）質量（liàng）驗收（shōu）規（guī）範GB50243－2016》和《通風管道（dào）技（jì）術規（guī）程JGJ141-2004》執行。

8.2 質（zhì）量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽（xiù）鋼板下料、加（jiā）工時，工作台（tái）應鋪設地（dì）毯，劃線時不得使用鋒利的劃（huá）針（zhēn），度量、咬口時用木方尺和（hé）木錘，避免（miǎn）在板材表麵造成傷痕和凹陷，風（fēng）管（guǎn）不需加（jiā）工的（de）表麵（miàn）應（yīng）盡量保（bǎo）持平整，不得有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保（bǎo）管堆放（fàng）過程中，要避免與（yǔ）碳素鋼接觸（chù），防止由於碳素鋼的鐵屑（xiè）與不鏽鋼長時（shí）間接觸，使其表麵出現腐（fǔ）蝕（shí）中心，破壞表麵（miàn）的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫表麵和熱影響區不能有裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等現象。焊接後，應（yīng）對焊縫及風管（guǎn）表麵進行清理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水衝洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風管（guǎn）在製作過程（chéng）中的防變形處理。①在製作較複雜形狀的配件時先下好樣板，再在不鏽鋼板上劃線下（xià）料，以（yǐ）免下錯料引起返工、產生不必（bì）要的（de）變形。②盡量使用機械加工，如（rú）剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經錘擊敲打會引起內應力造成不均勻的（de）變形，敲（qiāo）打次數越多應力（lì）就越大、板材變硬、造成（chéng）加工困難、容易產生變形。③采用正確的（de）焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往（wǎng）兩頭逆向分段施焊（hàn），使風管焊（hàn）縫均（jun1）勻地（dì）受熱和冷卻，以（yǐ）減少變形；組對（duì）焊接時先將風管點焊後，用夾具（jù）將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過（guò）程中所產生的收縮變形由夾具（jù）克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實（shí）物圖參見圖8.2.4。④變形後的（de）矯正，焊後用木錘或銅錘另一側襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊（jī）時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直（zhí）角形加固焊接使用夾具（jù）實物圖

8.2.5 在斷續（xù）焊時（shí），為保證焊（hàn）縫的長度及間距的統一，在焊接前，需將焊縫的（de）位置畫出後，再行施焊（hàn）。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊（hàn）加工場地應確保足夠的通風，使場內環境（jìng）良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在指（zhǐ）定位置。

9.0.3嚴格（gé）執行當地有關環（huán）保要求的其他規定。