靜電除塵器日常維護的主要任務是消除設（shè）備、管（guǎn）道、人孔門等處的漏風，調（diào）節好（hǎo）係統的風量和風壓，排除_能產生故（gù）障的隱患。
加（jiā）強靜電除塵設備的維護（hù）檢（jiǎn）修，對於_設備安全運行、延長設備壽命都是很有必要的。_檢修人（rén）員應每月（yuè）全麵（miàn）檢查一次所有的除塵設施，並根據實際情況決定小修，定期檢修及大修的時間、內容、要求（qiú）及（jí）方法等，其內容如下。
①小修：隻消除小的缺陷和小（xiǎo）故障，主要根據值班人員的報告進行。
②定期檢修：屬於一種計劃性檢修，應根據不（bú）同設備的壽（shòu）命，每年進行1～2次，以防設備過早地損壞。
③大修：更換主要設備的易損、易磨零部件，按原設備要求加以全麵修複，一般同生產設備的（de）大修同步進行。
1、靜電（diàn）除塵器（qì）的維護檢（jiǎn）修
(1)靜電（diàn）除塵器外殼 除塵器外殼包括殼（ké）體、進出口喇叭、灰鬥等，其（qí）都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些必要的（de）檢查門。靜電除塵器外殼（ké）的所有焊縫應密封，所有的檢查門均（jun1）應（yīng）開（kāi）關靈活，且_密封良好，檢查漏氣可以用風速儀（yí），或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸（xī）引則_是漏氣，發現漏氣後應開門檢查密封材料是否完好，如有破損（sǔn）應及時（shí）更換。
定期清掃除塵器殼體（tǐ）各部位的積灰，定期向檢查門的回轉部（bù）位及絲杆上足潤滑油，以_轉動靈活（huó）；
(2)極板、極線（xiàn） 靜電除塵器的極板、極線是其有效除塵的關鍵部件，應定期檢查其是否變形，極距是否（fǒu）在（zài）要求的範（fàn）圍之內，若發（fā）現異常應及時處（chù）理並修複。
(3)極板、極（jí）線傳動（dòng） 極（jí）板、極線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等（děng）組成，是_有效振打清灰的重要手段，應經常檢（jiǎn）查振打錘是否鬆動或脫落，振打軸及傳動部的轉動是否靈括，動作應可靠無誤，減（jiǎn）速機及電機工作是否正常，並應定期檢查減速（sù）機的潤滑是否良好，符合要求。
(4)極線吊掛及（jí）絕緣件 定（dìng）期檢查絕緣子和絕緣套管，井用（yòng）幹布（bù）將其表麵擦拭（shì）幹（gàn）淨，用2000V的搖表測定高（gāo）壓線路的（de）絕緣（yuán）電阻，其值不得小於100MΩ。
定期檢（jiǎn）查（chá）陰極吊掛，極線傳動保（bǎo）溫箱中的電加熱係統，其電加熱器是否工作正常，加熱（rè）溫度是否可（kě）以達到預定值。
(5)高壓電源 定（dìng）期檢查高壓電（diàn）源及整流裝置是否工（gōng）作正常，電壓（yā）、電流是否能達到正常（cháng）值。
(6)卸灰閥 定期檢查卸灰閥動作是（shì）否正常，工作周（zhōu）期是否和（hé）設定值相同，是否有異（yì）物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有（yǒu）破損。定期檢查輸灰裝置的運轉狀況，檢（jiǎn）查有（yǒu）無磨損等。
(7)除塵器灰鬥（dòu） 靜電除塵設備灰鬥內，不允許（xǔ）有異物特別是大塊（kuài）物料落人卸灰閥內（nèi），每次除塵器檢修後，在排灰閥工作前_從灰鬥上檢查孔檢查卸灰閥內，確認無異物後方可啟動。
(8)接地電阻 每年測定一次（cì）除塵器的接地電阻，其值不得大幹4Ω。
2、電氣設備及高壓電源的（de）維護（hù）檢修
①經常保持矽整流變壓器、控製櫃、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清（qīng）潔狀況，按時（shí）擦淨，並利用停車機會檢查矽整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。
②高壓電源的絕緣（yuán）油為25#，每半年進行一次變壓器油的耐壓試驗，其擊穿電壓應不小於（yú）35kV/2.5mm。
③經常保持變壓器（qì）上的幹燥劑處於有效狀況，及時更換和複原幹燥劑，幹燥劑的複原辦法是：120～150℃的烘箱內烘幹8～10h，使其變藍為止。
④檢查控製係（xì）統各儀器儀表，確認其指示值是否（fǒu）在（zài）正常範圍內，並檢查各器（qì）件（jiàn）的緊固是否完好。
3、常見故障處理
靜電除塵（chén）器（qì）的常見故障及處理辦法簡述如下。
①電源開關合閘後立即跳閘，或者電（diàn）流大而電壓接近零。
原因是：a．電暈線（xiàn）掉落並與陽極板接（jiē）觸；b．絕緣子被擊穿；c．排灰閱或排灰係統失（shī）靈，灰鬥滿載，灰塵接觸電（diàn）暈極下部；d．成片鐵鏽落在陰、陽板之間，形成短路搭橋；e．高壓隔離開關處於接地狀態。
處理方（fāng）法：a．安裝好或更換掉落的電（diàn）暈線；b．更換被擊穿的絕緣子、並分析檢查擊（jī）穿（chuān）的原因，除去隱患；c．_積灰，修好排灰閥或排灰係統；d去掉鏽片；e．撥正開關位置（zhì）。
②電壓、電流表指針左右擺動(包括有規則的、無規則的、激烈（liè）的擺動)，時而出現跳閘。
原（yuán）因是：a．電暈線折斷（duàn），殘留段在電暈框架上（shàng）晃動，或電極變形；b．通過電場的煙氣物理性質急（jí）劇變化(如短時停止喂料（liào）造成溫度、濕度（dù）的（de）變化)；c．陰、陽極局部地方黏（nián）附粉塵過多，使實際間距變化引起（qǐ）閃絡；d．絕緣子和絕緣板絕緣不良；e．鐵片、鐵鏽片脫落造成（chéng）局部（bù）短路。
處理方法；a．剪去（qù）電暈線的殘（cán）留段或換（huàn）上新線（xiàn），調整或更換變形電極；b．針對生（shēng）產工藝方（fāng）麵的問題解決之（zhī）；c．除去陰、陽（yáng）極上黏（nián）附過多的粉塵；d．清掃絕緣子，檢查保溫及電加熱器是否失靈，並排除故障（zhàng）；e．去掉（diào）引起短路的鐵鏽、鐵片。
③電流正常或偏大，電壓升到比較低的數值_產生火花擊穿。
原因是：a．·收塵極和（hé）電（diàn）暈極之間（jiān）距離局（jú）部變小；b．有雜物（wù）落（luò）在或掛在極板或電暈線上；c．保（bǎo）溫箱或絕緣子室（shì）溫度不夠，絕緣子受潮絕緣電阻下降。
處（chù）理方法：a．檢查兩極間距；b．_雜物；c．擦淨絕（jué）緣子，提（tí）高（gāo）保（bǎo）溫室或絕緣子室溫度，使之避免受（shòu）潮。
④電流小，電壓升（shēng）不（bú）上去或升高即跳閘。
原（yuán）因是：a．極間距偏離標準值過大；b．灰塵堆積使極間距（jù）改變；c．電暈線鬆動，振打時搖動；d．漏風引起煙氣量上升使極間距變化；e．氣流（liú）分布板孔眼堵（dǔ）塞，氣流分布不均勻起極板振動（dòng）；f．回路中接地不良（liáng）。
處理方法：a．調整極距；b．去掉積灰，並檢查振打（dǎ）傳動（dòng）裝置是否正（zhèng）常，或調整（zhěng）振打周期；c．校對、固定電暈線；d．檢查、消除漏風；e．去掉分（fèn）布板（bǎn）的積灰，並調（diào）整振打周期；f．查出接地（dì）不良處並修（xiū）複。
⑤電壓正常，電流很小或接近零，或電（diàn）壓長高到正常的電暈（yūn）始發電壓時（shí），仍不產生電暈。
原因（yīn）是：a．極（jí）板或極線上積灰（huī）過多，振打裝（zhuāng）置失靈或忘記振打；b．電暈線（xiàn）肥大，放電不良（liáng）或電暈線表麵產（chǎn）生氧化，使電極“包覆（fù）”；c．煙氣粉塵（chén）濃度（dù）太高，出（chū）現電暈封（fēng）閉；d．高壓回路中開路，或接地電阻過高，高壓回路循環不良。
處理方法：a．_積灰（huī），修好振打裝置，定期（qī）振打；b．針對具體情況。采取改進措施（shī），避（bì）免電（diàn）暈線肥（féi）大：c．降低煙氣中粉塵濃度，降（jiàng）低風速，或提高工作電壓；d．查（chá）出原因並（bìng）修複之（zhī）。
⑥除塵效率下降。煙囪排放（fàng）超標。
原因是：a．煙氣參數（shù）不符合設（shè）計條件；b．漏風太多，使風量猛增；c．氣流分布板堵塞。氣流分布不勻；d．電壓自調係統靈敏度下降或失靈，實際操作電壓下降；e．清（qīng）灰裝置動作不良或有誤。設備有前述的各種故障中之（zhī）一時，即可導致除塵效（xiào）率下降。
處理方法：a．專題研究解決．_煙（yān）氣工藝狀況（kuàng）；b．檢查漏風原因，並修複（fù）之；c．清理積灰並調整振打周期；d．更換元件，並重新調整自控係（xì）統；e．針對設備故障的各（gè）項原因並一一處理之；f．檢修或更（gèng）換極板，使（shǐ）之正常運行。
⑦排不出灰或排灰不暢。
原因是：a．排灰閥故障，如用氣動閥，可能氣源不足；b，灰鬥棚（péng）灰，粉塵潮濕或振打器激振力偏小等；c．輸灰裝置出現故障I d．極板鏽蝕、老化，影響運行參數。
處（chù）理方法：a．檢查排灰閥，並（bìng）排除故障，注意檢查驅動裝置；b．檢查棚灰（huī），打開振打器振動調（diào）整，或（huò）清掃灰鬥（dòu）；c．檢修輸灰裝置，消除故（gù）障。
⑧有（yǒu）一次電壓、電流，無二次電（diàn）壓、電流。
原因是：a．控製櫃內某元件損壞，或導線在（zài）某處接地；b．矽整流器擊穿；c．毫安（ān）表本身指針卡住（zhù）。
處理方法（fǎ）：a．查找損壞元（yuán）件，並更換之，檢查導線連接狀況，排（pái）除故障；b．更（gèng）換矽整流器；c．檢查修複毫安表。
⑨陰極吊（diào）掛保溫箱內有絲絲響聲或放（fàng）電（diàn）聲。
原因是：a．絕緣瓷套筒內部不潔；b．檢查（chá）電加熱器是否（fǒu）損壞或斷（duàn）路，擦淨絕緣子。
靜電除塵（chén）器高壓矽整流（liú）設備的常見故障及（jí）處（chù）理方法見表。
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靜電除塵器高壓矽整流設備的常見故障（zhàng）及處理方（fāng）法
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故障現（xiàn）象
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原因
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處理方法
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| 給定（dìng）電（diàn）位器置零位（wèi）時，輸出電壓比正常情況（kuàng）彎大 |
(1)位移繞（rào）組的電路開（kāi）路或短（duǎn）路
(2)變動了移相電流（liú）調節電位器（qì）。而沒將其調到恰當的位置
(3)電源、電壓有較大波（bō）動 |
(1)檢查故障點間進打處理
(2)將電（diàn）位器調到恰（qià）當的位（wèi）置（zhì） |
| 旋（xuán）轉給定電（diàn）位器，整流輸出電壓無變化 |
(1)給定電源無（wú）電壓輸出
(2)磁放大（dà）器工作繞組開路或元件損壞
(3)控（kòng）製電路中的二極管等元件（jiàn）有損壞，控製電壓未達到額定值 |
(1)檢（jiǎn）查控製變壓器整流元件和給定電位器
(2)檢查（chá）繞組或元（yuán）件 |
| 給定電位器調到_，電壓仍長不到需要值 |
(1)電源電壓（yā）偏低
(2)移向電流調整不當
(3)控製電路中的二板（bǎn）管（guǎn）等元件有損壞（huài），控製電壓未達到額定值 |
(1)改換變電器抽頭位置，或采取其（qí）
他措（cuò）施
(2)調節移相電（diàn）流到適當大小
(3)檢（jiǎn）查各元件 |
磁化電流自動變大，使飽和電抗器產
生（shēng）高溫 |
(1)主（zhǔ）回路的電源電壓太低
(2)電流負反饋電路發生故障，控製失靈
(3)移相電流控製（zhì）電路發生故障 |
(1)提高電源電壓
(2)檢查_故障 |
