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(1) 電除塵器的可控矽（guī）調壓高壓矽整流自動控製 可控矽自動控製高壓矽整流裝置是電除塵器普遍配套使用的一種高壓供電裝置，這種控製裝置以檢測電場二次電流為反饋信號。自動（dòng）控製係統接受到（dào）各種反饋信號之後立即進行分析判斷，並迅速發出控製指令改變主回路調壓可控矽的導通角，使電場電壓得到調節，而電場電壓自控凋節主要星以電場所能施加（jiā）的_電壓(即閃絡擊穿電（diàn）壓)為控製依據。隨著電（diàn）場煙氣條（tiáo）件的變化（huà），電場擊（jī）穿電壓降低（dī）時，電（diàn）場產（chǎn）生閃絡（luò）。此時自控係統接受到這一反饋信號後，隨之發（fā）出控製指令立即使主回路調壓可控矽封鎖，而使整流器無高（gāo）壓輸出，以_電場介質絕緣（yuán）強度有足夠的時間恢複到閃鉻擊穿前的正（zhèng）常值。為防止閃絡封鎖主回路側壓（yā）可控矽後而再次重新導通，整流器高壓輸出使電場發生_次連續閃絡（luò），_使閃絡封鎖後的高壓（yā）輸出值比閃絡（luò）發生時的高壓值降低一個適當的幅度；並且其數值的大（dà）小可根據電場煙氣條件及其變化趨勢，在_的範圍內進行整定調節。顯然，電場電壓值每當閃絡封鎖一次後，將從降低以後的電（diàn）壓值開始（shǐ）逐漸（jiàn）向（xiàng）另一次閃絡電壓值接近，而且上升的（de）速（sù）度也（yě）是可以調節的。通常把電場電（diàn）壓上升速率（lǜ）的調節稱作+du/dt調壓，而把閃絡封鎖後電場電壓下降副值調節稱（chēng）作-du/dt調節。通過調±du/dt，可以改變電場每兩次閃絡（luò）的間隔時間，即閃絡頻率。通常（cháng）把除塵效率（lǜ）_時的“火花率”稱作“_火花率”。除塵器連續卸灰的原理與布袋除塵器連續卸灰的原理基本相同。間斷卸灰_是在除塵器（qì）每個灰鬥適當的（de）位置安裝l台料（liào）位檢測器，當除塵（chén）器灰鬥內的灰料堆積到料位探頭（tóu）處時，料位檢測器將發出指令信號去控製卸(輸)灰機構自動卸(輸)灰，隻要除塵器灰鬥內的料位下降到料位檢測探頭以下時，卸(輸)灰係（xì）統（tǒng）停止工作。
(2) 電除塵器低壓自動（dòng）控製 由於各種粉塵的粒度、黏度、附著力、比電阻值……，以及粉塵的電（diàn）化性質（zhì）等各不相同，甚至相差懸殊，使得粉塵沉積到陰、陽極（jí）上後能被抖落下來的難易程度（dù）也不同（tóng），因此（cǐ），不少粉塵如果清灰效果不好，由於粉塵在極（jí）板（bǎn）(或極線)上堆積過厚，導致（zhì）電場頻繁（fán）閃絡或粉塵荷電不充分，除塵效率（lǜ）降低。因（yīn）此，需要設法通過電除塵器的（de）清（qīng）灰裝置將所捕集的粉塵有效地抖（dǒu）落下來，以_電場有比較理想（xiǎng）的供電水平，長期維持所希望的除（chú）塵效率。
電除塵器陰、陽極的清灰效果，除要求清灰（huī）機構振打時對（duì）極板、極線的每個部位要有_的振打衝擊力，要根據（jù）各種不同的粉塵，選擇合理的振打周期，這是因為如果振打周期過長，將導致（zhì）極板上粉塵堆積過（guò）厚，使陰（yīn）、陽極所能（néng）施加的高壓降低，影（yǐng）響除塵（chén）效率。若振打過於頻繁，由於沉積到極板(極線)上的粉塵尚未達到_厚度，振打時將成為碎末飛散到除塵器空間，將產生“二次飛揚”，導致除塵效率的降低。
陰極（jí）振打周期比陽極振打周期要長，因（yīn）為陰極上的積灰速度遠比陽極（jí）上的積（jī）灰速度慢，陰極振打持續時間也比陽極長，其原因是（shì）陰極振打清灰效果比陽極（jí）差，振打時所產生的“二次飛揚”不像陽極振打時嚴重。因此，為_陰極振打的清灰效果，使陰極每次振打的（de）持續時間做適當的延長是必（bì）要的。陰、陽極振打控製則要求二者的振打持續時間要錯（cuò）開，防止（zhǐ）陰、陽極有（yǒu）可能同時振打（dǎ），避免（miǎn）造成嚴重的“二次飛揚（yáng）”或振打時由於陰、陽極有可能同時產生晃動而造成高壓電場的閃絡放電。
(3) 輸排灰（huī）控製 隨煙氣進入電除塵器而被陰、陽極所（suǒ）捕集（jí）的粉塵，由清灰機構敲落下來後，被收集在（zài）除（chú）塵器（qì）底部的灰鬥中，_被及時輸送出去。以防灰鬥（dòu）中粉塵堆積過量，有可能使除塵器陰、陽極短路，使除塵（chén）器因送不上高壓電而停止（zhǐ）運行。
卸灰分兩種控製，一種是連續卸（xiè）灰，另（lìng）一種是間斷卸灰。
電由於電（diàn）除（chú）塵器卸(輸)灰控製由PLC控製，根（gēn）據現場的實際情（qíng）況，卸(輸)灰（huī）控（kòng）製係統（tǒng）分4種控製功能。當灰鬥灰量多時（shí），選擇連（lián）續卸灰的（de）控製功能；反之，選擇間（jiān）斷卸灰的控（kòng）製功能。當設備（bèi）單動時，選擇手動卸灰的控製功（gōng）能。檢修設備時，選擇（zé）停止卸（xiè）灰（huī）的控製功能。
(4) 高壓絕緣子的（de）加熱保溫控（kòng）製 進人（rén）電（diàn）除塵（chén）器的煙氣溫度有時高達300℃以上，以每秒15～20m的速度由除塵器進氣管進入電除塵器後，在除塵器內停留時間（jiān）可達數（shù）秒甚至10s以上。高溫煙（yān）氣碰到低溫的除塵器內部構件時，其局（jú）部區間的煙氣溫度有可（kě）能降到煙（yān）氣露點溫度以下，煙氣中所含高溫蒸汽將凝（níng）結成（chéng）水珠附著在（zài）構件上。一旦高壓絕緣子上（shàng）附著有水珠（zhū），將使絕緣子表（biǎo）麵失去絕緣能力，導致電場高壓在絕（jué）緣子處產生頻繁閃絡、拉弧，甚至短路，使除塵器（qì）無（wú）法正常運行。
對高壓絕緣子采取嚴格的密封和電加熱保溫措施，是防止絕緣子汙染和_其絕緣（yuán）能力的有效措施。高壓絕緣子周圍的加熱保溫溫度要求其下限控製在煙氣露點溫度以上（shàng），上限高出下（xià）限溫度值一個範圍，並要求（qiú）恒溫自控。總的原則是要_在絕緣子處不要產生露點，又希望不要加熱過度，造成不必要的能源損耗，並有利於（yú）延長絕緣（yuán）子的使用壽命。煙氣露點溫度和加熱保溫所允許的上限溫度整（zhěng）定值，可根據煙（yān）氣溫度和所含水蒸氣量通過計算獲得，也可通過實際測（cè）定來獲（huò）得煙氣（qì）的露（lù）點溫度值。
幾個絕緣子室的溫度（dù）隻要有一個尚未（wèi）達到（dào）預（yù）先整定的露點溫度值以（yǐ）上時，高壓直流電源都（dōu）不能投入運（yùn）行，如果處於（yú）運行中的高壓設備一旦遇到某一個絕緣子室的溫度因故下降到預先規定（dìng）的露點（diǎn）溫（wēn）度以下時（shí），也將自動停止運行。從加（jiā）熱器（qì）投入運行到使每個絕緣（yuán）子（zǐ）室的溫度都達到規定的整定值，需要經過一段較長的時間（jiān）。所以在電除塵器投入運行前，一（yī）般都要提前（qián）幾小時甚至更長的時間使（shǐ）加熱器投入運行。
(5) 高壓安全接（jiē）地開（kāi）關控製 當煙氣中所含（hán）的CO或其（qí）他可燃性易爆氣體（tǐ）進（jìn）入電除塵器達到_含量時，由於電場閃絡時（shí）所產生的電火花，有可（kě）能引燃（rán）CO等（děng）氣體。由於氣體的迅速膨脹而引起劇烈爆炸，嚴重時將釀成損壞電除（chú）塵器本體的事（shì）故。為解決可燃性氣體的（de）安全防爆（bào）問題，在煙氣進入電除塵器之前裝有CO分析儀，當分析儀檢測到廢氣（qì）中CO的含量達到（dào）1.5％時，發出危險警報，通（tōng）知中心控製室立即凋（diāo）整（zhěng）操作工藝，防止廢氣（qì）中CO的含量（liàng）繼續（xù）增加。一旦CO分析儀檢測到廢氣中CO的含量繼續增加並達到1.8%時，將立即發出指令，一方麵（miàn）使電除塵器高壓電源立即停止運行，防止電場因（yīn）高濃度的CO碰上電場閃絡火花而引起爆炸；與此同時，受CO分析儀控（kòng）製的高（gāo）壓安全（quán）自動接地開關自（zì）動（dòng）接地，以_電場不會產生CO的燃燒爆炸。
當接地（dì）開關接地，使電場躲過可能產生CO燃燒爆炸（zhà）的危險期後（hòu）,煙氣中CO的含量因煙氣工況的調整已降到安全數值以下（xià）時，CO濃度分析儀發出使（shǐ）接地開關（guān）自動撤除接地的指令，此時接地開關可自動打開，將高（gāo）壓（yā）電源（yuán）輸入端重新接入電（diàn）場（chǎng）。為安全操作起見。在CO濃度降至安全數值以後，接地開關的打開是通過人工操作來實現的。
(6) 高壓運行與低（dī）壓電源的連鎖控製 要維持高壓電源連續運行，對與之相關的低壓用電設備_滿足下（xià）麵的關係：
①高壓絕緣子室的所有加熱器已投入正常運行，並且每個（gè）絕緣子室的溫度都已達到（dào）預先規定的數值；
②CO濃度檢測儀（yí）檢測到進入電除（chú）塵器的CO濃度在規定的安全數值之內；
③高（gāo）壓安全接地開關是開啟的，高壓整流器的（de）輸出端已接至電場陰極。
受（shòu）上（shàng）述（shù）1～3條所規定，隻要有一個條件不滿足，高壓電源將不（bú）可能被投入運行，或在運行的（de）中途被迫停止繼續運（yùn）行。這些與高壓電源相連（lián）鎖的環節（jiē），隻要有一個因故未使之恢複正常，高壓電（diàn）源_將處在（zài）停機狀態。
冀公網安備13098102000549號
